FREDDO SMALTABILE
Caratteristiche
Grazie ad un rigoroso controllo della composizione chimica e delle caratteristiche microstrutturali, questi acciai sono caratterizzati dall’attitudine alla smaltatura, ovvero dalla capacità di resistere alle tensioni indotte dal processo di smaltatura e di mantenere un buon aspetto superficiale, riducendo le emissioni gassose durante la cottura dello smalto e garantendo una perfetta adesione dello stesso.
Il processo di smaltatura consiste nell’applicazione e successiva cottura ad alta temperatura (tra 780 e 880°C) di uno strato vetroso contenete determinati ossidi, ovvero lo smalto, su pezzi semi-finiti la cui superficie sia stata precedentemente preparata. La cottura e il successivo raffreddamento consentono di legare indissolubilmente il substrato e lo smalto, dando origine ad un materiale che coniuga i vantaggi dell’acciaio con quelli del vetro.
L’intero processo richiede un perfetto controllo di tutti i parametri a la scelta del tipo di acciaio è un problema complesso proprio perché non dipende soltanto dalle caratteristiche del pezzo finale ma anche dal processo stesso di smaltatura. Sommariamente, i tipi di acciaio DC01EK, DC04EK e DC06EK sono idonei alla smaltatura convenzionale con uno o due strati; le qualità DC04EK e DC06EK sono in particolare adatte al profondo stampaggio. I tipi DC03ED, DC04ED e DC06ED sono soprattutto idonei alla smaltatura diretta in quanto presentano una elevata decarburazione, con tenori massimi di carbonio pari a 0,004%; le qualità DC04ED e DC06ED sono maggiormente adatte al profondo stampaggio.
Questi acciai possono essere prodotti in ricottura statica o sotto vuoto.
L’aspetto superficiale è tale da garantire l’applicazione dello smalto e l’uniformità dello stesso dopo applicazione.
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
|||||||||||
Qualità |
Re (MPa)
|
Rm(MPa) |
A80 min(%) |
r min |
|||||||
EN10209
|
t≤0.5 |
0.5<t≤0.7 |
0.7<t≤1.50 |
t>1.50 |
min-max |
t≤0.5 |
0.5<t≤0.7 |
t>0.7 |
t<2.0 |
t≥2.0 |
|
DC01EK |
(140)-310 |
(140)-290 |
(140)-270 |
(140)-270 |
270-390 |
26 |
28 |
30 |
– |
– |
|
DC04EK |
(140)-260 |
(140)-240 |
(140)-220 |
(140)-220 |
270-350 |
32 |
34 |
36 |
– |
– |
|
DC06EK |
(120)-230 |
(120)-210 |
(120)-190 |
(120)-190 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
1.6 |
1.4 |
|
DC03ED |
(140)-280 | (140)-260 |
(140)-240 |
(140)-240 |
270-370 |
30 |
32 |
34 |
– |
– |
|
DC04ED |
(140)-250 |
(140)-230 |
(140)-210 |
(140)-225 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
– |
– |
|
DC06ED |
(120)-230 |
(120)-210 |
(120)-190 |
(120)-190 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
– |
– |
|
|
COMPOSIZIONE CHIMICA |
||
Qualità |
C (%) |
Ti (%) |
EN10209:1998 |
max |
max |
DC01EK |
0.08 |
– |
DC04EK |
0.08 |
– |
DC06EK |
0.02 |
0.30 (oppure Nb) |
DC03ED |
0.004 (dopo decarburazione) |
– |
DC04ED |
0.004 (dopo decarburazione) |
– |
DC06ED |
0.02 |
0.30 (oppure Nb) |