FREDDO SMALTABILE

Caratteristiche

Grazie ad un rigoroso controllo della composizione chimica e delle caratteristiche microstrutturali, questi acciai sono caratterizzati dall’attitudine alla smaltatura, ovvero dalla capacità di resistere alle tensioni indotte dal processo di smaltatura e di mantenere un buon aspetto superficiale, riducendo le emissioni gassose durante la cottura dello smalto e garantendo una perfetta adesione dello stesso.

Il processo di smaltatura consiste nell’applicazione e successiva cottura ad alta temperatura (tra 780 e 880°C) di uno strato vetroso contenete determinati ossidi, ovvero lo smalto, su pezzi semi-finiti la cui superficie sia stata precedentemente preparata. La cottura e il successivo raffreddamento consentono di legare indissolubilmente il substrato e lo smalto, dando origine ad un materiale che coniuga i vantaggi dell’acciaio con quelli del vetro.

L’intero processo richiede un perfetto controllo di tutti i parametri a la scelta del tipo di acciaio è un problema complesso proprio perché non dipende soltanto dalle caratteristiche del pezzo finale ma anche dal processo stesso di smaltatura. Sommariamente, i tipi di acciaio DC01EK, DC04EK e DC06EK sono idonei alla smaltatura convenzionale con uno o due strati; le qualità DC04EK e DC06EK sono in particolare adatte al profondo stampaggio. I tipi DC03ED, DC04ED e DC06ED sono soprattutto idonei alla smaltatura diretta in quanto presentano una elevata decarburazione, con tenori massimi di carbonio pari a 0,004%; le qualità DC04ED e DC06ED sono maggiormente adatte al profondo stampaggio.

Questi acciai possono essere prodotti in ricottura statica o sotto vuoto.

L’aspetto superficiale è tale da garantire l’applicazione dello smalto e l’uniformità dello stesso dopo applicazione.

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

Re (MPa)
min-max

Rm(MPa)

A80 min(%)

r min

EN10209
:1998

t≤0.5

0.5<t≤0.7

0.7<t≤1.50

t>1.50

min-max

t≤0.5

0.5<t≤0.7

t>0.7

t<2.0

t≥2.0

DC01EK

(140)-310

(140)-290

(140)-270

(140)-270

270-390

26

28

30

DC04EK

(140)-260

(140)-240

(140)-220

(140)-220

270-350

32

34

36

DC06EK

(120)-230

(120)-210

(120)-190

(120)-190

270-350

34

36

38

1.6

1.4

DC03ED

(140)-280 (140)-260

(140)-240

(140)-240

270-370

30

32

34

DC04ED

(140)-250

(140)-230

(140)-210

(140)-225

270-350

34

36

38

DC06ED

(120)-230

(120)-210

(120)-190

(120)-190

270-350

34

36

38

Prove di trazione effettuate su provini trasversali
t = spessore del laminato in mm

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

C (%)

Ti (%)

EN10209:1998

max

max

DC01EK

0.08

DC04EK

0.08

DC06EK

0.02

0.30 (oppure Nb)

DC03ED

0.004 (dopo decarburazione)

DC04ED

0.004 (dopo decarburazione)

DC06ED

0.02

0.30 (oppure Nb)